Industrias Velasco

En Septiembre de 2.008 iniciamos Proyecto en la empresa INDUSTRIAS VELASCO ( INVE ) situada en Santa Cruz de Mudela ( Ciudad Real ).

Su actividad principal se desarrolla en la Fabricación de Mueble de Baño.

Esteller Fuster

En Febrero de 2.008 iniciamos Proyecto en la empresa ESTELLER FUSTER situada en Benicarlo ( Castellón ).

Su actividad principal es la Fabricación de Mueble de Hogar, tanto en Chapa como en Melamina.

Punt Mobles

 

En Septiembre 2.007 iniciamos Proyecto en la empresa PUNT MOBLES que esta ubicada en el Poligono Fuente del Jarro de Valencia.

Su actividad principal es la Fabricación asi como las Instalaciones de Mobiliario de Hogar y Oficina.

1.- Estudio de Optimización Industrial

En Mayo hemos iniciado el Estudio de Optimización Industrial en Calig ( Castellón ) en las empresasDECORCHAPA y CALIGENSE DE MECANIZADOS, sus principales actividades se basan en la fabricación de componentes para Mobiliario de Hogar, tanto puertas de DM, como de Aluminio, asi como chapado de molduras, cabezales de camas, cunas,etc.

En el desarrollo de este proyecto, vamos a ir exponiendo, en caracter resumido, un ejemplo de las distintas Fases que contempla una Aplicación completa de un Estudio de Trabajo.

SE PUEDE SEGUIR SU EVOLUCION POR ORDEN DE NUMERACIÓN :

2.- PRIMERA FASE : ESTUDIO DE METODOS.

3.- SEGUNDA FASE : ESTUDIO DE TIEMPOS.

4.- PROCESO DE APLICACIÓN.

5.- SISTEMA APLICADO.

6.- FASE DE MANTENIMIENTO.

2.- Estudio de Métodos

ESTUDIO DE METODOS:

Se trata de mejorar los Métodos de Trabajo, muchas veces acomodados a la necesidad del dia a dia, y con vicios adquiridos por el personal, que a veces, No se han podido o no se han sabido modificar ya que NADIEse ha encargado de Estudiar y Mejorar.

Dicho lo anterior nuestro objetivo es conseguir el Mejor Método posible con los Medios Disponibles, para ello nos apoyamos tanto en información del Personal como de los Responsables de Sección.

Recogemos información, Analizamos, Proponemos Mejoras valoradas Cuantitativa y Calificativamente, Aplicamos y hacemos seguimiento de las Mejoras conseguidas.

A continuación exponemos un ejemplo de Cambio de Método que afecta a un equipo de Trabajo con una considerable mejora; comentar que no todos los cambios son tan “suculentos” como el expuesto, pero es importante que cada operación o proceso se optimice,aunque sean pequeños detalles del método, antes de pasar al Estudio de Tiempos.

Método de trabajo anterior al Estudio:La línea de Prensa trabajaba como un puesto de dos operarios en el cual el Tiempo Maquina de prensado marcaba la saturación de ambos, retirando estos la pieza acabada a palet para repasar por una o dos personas dependiendo del tamaño de la pieza.

Método propuesto y aplicado :Se incorporó al final de la Línea una mesa para repasar con un soporte giratorio, que además de evitar retirar la pieza a palet y volverla a coger, eliminaba un puesto de trabajo y convertía un , a veces, puesto de trabajo con dos personas, a ser de una persona en todos los modelos de fabricación.

Mejoras de la aplicación :

1/ Eliminar una manipulación en palet así como su correspondiente stock intermedio.

2/ Conversión de un puesto, oscilante entre una y dos personas, en fijo de una persona.

3/ Una reducción considerable de tiempo y también mayor agilidad en el proceso.

3.- Estudios de Tiempos

ESTUDIO DE TIEMPOS :

Posterior a la Optimización de los Métodos de Trabajo viene el Estudio de Tiempos, que consiste en :

Cronometraje :Es la toma de tiempos de cada proceso, en caso

de procesos con varios operarios, se procura que hayan datos de todos los implicados, tanto por su aportación a la Base de Datos, como por la valoración con su método particular ( hay pequeñas variaciones de método, que si no afectan al valor, no intentamos modificar).

Análisis :Al analizar los datos se consideran :

  • Los coeficientes de Fatiga, Descanso, Personales, etc. según la O.I.T. ( Organización Internacional del Trabajo ).
  • Los frecuenciales de los varios con importante repercusión.
  • La aplicación de un porcentaje de Varios Imprevistos , que compensen las pequeñas interferencias del día a día.

Normas de Trabajo :
Cada proceso dispone de su correspondiente Norma de Trabajo con las especificaciones enunciadas en el Análisis, así como los valores normalizados que se concederán, con su correspondiente Unidad de Trabajo ( Metro Lineal, Tipo de Pieza, Cambio, etc.).

Estas Norma de Trabajo serán la base documental del Método de cada operación o proceso, y quedan a disposición del personal que las solicita. Las Normas de Trabajo pueden incluir el croquis del Puesto, si lo requiere la empresa.

Esta documentación puede ser utilizada por el Dpto. de Calidad como Norma de Procedimiento de Trabajo.

4.- Proceso de Aplicación

PROCESO DE APLICACION :

Establecido el periodo de Prueba, y previa comunicación a los operarios implicados asi como a los Delegados de Personal, con reuniones in-formativas, se van siguiendo los resultados obtenidos con los valores aplicados. Se realizaron los Diagnosticos necesarios en operaciones con problemas de rendimiento y se establecieron Planes de Trabajo para controlar la evolución de aquellos operarios que lo precisaron.

Actualmente estan aplicados y consiguiendo actividades superiores a la Normal ( 100 en la Escala Gombert ) en todos los procesos aplicados :
CORTE DE ALUMINIO
PANTOGRAFOS O ROBOTS DE MECANIZADO DEL ALUMINIO
MONTAJE DE PUERTAS DE ALUMINIO

LINEA Y PRENSA DE PUERTAS DE D.M.
LINEA DE EMBALAJE DE D.M. Y ALUMINIO
Finalizado el Periodo de Prueba en Diciembre de 2006 solo queda pendiente la resolución por parte de los Delegados de las propuestas de incentivos que ha formulado la empresa.
Toda la documentación del Sistema ( requerida para la Homolación del mismo ) asi como el soporte informático para el Control y Gestión del proceso han sido proporcionados por TECOR.

5.- Final de Proyecto

FINAL DEL PROYECTO

Negociado con los Delegados de Personal las Nuevas Formulas de Incentivación, se procedio por su parte, a la Comunicación tanto del Sistema propuesto ,como de los valores aplicados a sus representantes Sindicales, en un principio se dio el visto bueno al Sistema a espesas de que se revisaran algunos valores.

El dia 10 de Enero se procedio a la revisión por el Cronometrador Oficial del Sindicato. Acordamos en un principio que la valoración era consecuente a la realidad del proceso. Quedamos a la espera de su Informe.

No obstante damos como finalizado el proyecto de Aplicación en Caligense de Montajes y Mecanizados.

Desde este momento pasamos al Proyecto de Mantenimiento que iremos comentando.

6.- Fase de Mantenimiento

Una vez Aplicado el Sistema en todos los Puestos de Trabajo de la Empresa, quedan materias que se abordan en Fase de Mantenimiento; para lo cual se planifica un Proyecto según las necesidades de la empresa, por supuesto con menor presencia por parte de TECOR y mayor delegación interna de responsabilidades.

El proyecto concreto de Caligense de M. y M. y Decorchapa

consiste fundamentalmente en las siguientes actividades :

Control ,Gestión y Seguimiento de las Incidencias de Producción.

Constitución e Implementación de la Comisión de Productividad.

Intensificar el Control sobre el Turno de Noche.

Dotar al Departamento responsable de Escandallos, de Herramientas que faciliten, tanto los cálculos adaptados a la nueva valoración, como los impresos y conocimientos que optimicen y garanticen la fiabilidad de los mismos.

Seguimiento y adaptación de las Hojas Diarias de Trabajo actuales, a los nuevos procesos y correspondiente valoración.

Estudio y Valoración de los Puestos con Previsión de Nueva Maquinaria  Pantógrafo, Taladro y Chapadora.

Formación y Valoración de los Mandos Intermedios y / o Jefes de Equipo directamente relacionados con Producción, por mediación de la V.P.T.

Asesorar a la empresa en temas de Productividad.